BS EN 1365 Forno de ensaio de resistência ao fogo vertical para paredes de peças não portadoras

BS EN 1365 Equipamento de ensaio de resistência ao fogo em fornos verticais para paredes de peças que não suportam carga

BS EN 1365 Forno vertical paraEnsaio de resistência ao fogo para suportes não carregados Parte 1 Paredes

I. Área de aplicação:

1.1 Aplicável ao ensaio de resistência ao fogo de portas e conjuntos de persianas instalados nas aberturas dos elementos de separação verticais; tais como portas articuladas, portas giratórias, portas deslizantes horizontais,Portas deslizantes verticais, (incluindo as portas deslizantes de ligação e as portas seccionais), portas rolantes, outras portas deslizantes, portas dobráveis, portas de colchão, painéis que podem ser movidos na parede, etc.,bem como o ensaio de resistência ao fogo de portas de edifícios com portas sem portas e persianas.

II. A ComissãoNormas

2.1 Conformidade com a norma BS EN 1364-1:2015: "Ensaio de resistência ao fogo para suportes não carregados Parte 1: Paredes

III. Principais características de desempenho do forno vertical:

3.1 Um forno pode ser utilizado para várias finalidades e pode ser compatível com várias normas.

3.2 Adotar um cartão de aquisição de alta precisão para recolher dados de vários aspectos, tais como temperatura, pressão e caudal de cada estrada, e analisá-los,Processamento e controlo por microcomputador para produzir uma reprodução em tempo real de informações reais no momento da combustão, e derivar diretamente resultados por análise e determinação de microcomputador; toda a máquina adota todos os dispositivos de alta qualidade para garantir que o sistema é de alta qualidade, alta velocidade de funcionamento e avançado.

3.3 Adotar cartão de aquisição de alta precisão + módulo de circuitos múltiplos + PLC + computador e implementar o modo de controlo automático PID, com excelente estabilidade, repetibilidade e reprodutibilidade.

3.4 Adotando a interface de operação WINDOWS XP e LabView, um software de desenvolvimento especial para equipamentos globais de precisão, o estilo da interface é fresco, bonito e simples.Os resultados das medições são exibidos em tempo real e a curva perfeita é desenhada dinamicamente., e os dados podem ser salvos, lidos e impressos permanentemente. com alta inteligência, operação de menu guiado, recursos fáceis e intuitivos, para que os resultados do teste sejam mais precisos.

3.5 A vida útil prevista do forno é superior a 15 anos e o forno é construído com a tecnologia americana GOVMARK (Gomak).a temperatura da camada exterior é a temperatura ambiente■ longa vida útil, o material de isolamento da camada interna (partes de desgaste) é fácil de substituir.

3.6 Sistemas de protecção de segurança múltiplos, incluindo protecção térmica dos condutos de ar, protecção contra a liberação de pressão, protecção contra fugas, detecção de fugas de gás, protecção da segurança das condutas de gás,Proteção da segurança dos queimadores e outras instalações de segurança para melhorar o fator de segurança em todos os aspectos.

3.7 O ar quente de alta temperatura extraído do forno é arrefecido por água e arrefecido por ar, e a água utiliza água circulante, o que melhora a conservação de energia.

IV. Forno vertical Projeto de engenharia estrutural do forno

4.1 Construção do forno: o forno é concebido para durar mais de 15 anos e é construído com a tecnologia GOVMARK (Gomak) dos EUA.quando a camada interna for de 1300°C, a temperatura da camada exterior é a temperatura ambiente; longa vida útil, o material de isolamento (partes de desgaste) da camada interna é fácil de substituir.de fora para dentro, é a seguinte: a primeira camada é uma estrutura de aço; a segunda camada é construída com tijolos vermelhos como uma periferia; a terceira camada é asbesto refratário a alta temperatura;A quarta camada são tijolos refratários.A quinta camada contém algodão de alta temperatura refratário de zircônio, com uma temperatura refratária de 1600°C.

4.2 Materiais resistentes a altas temperaturas.

4.2.1 tijolos refratários: temperatura de utilização para resistência à temperatura máxima 1750 °C, resistência a altas temperaturas a longo prazo 1600 °C, densidade de massa 1,0 g/cm3,Resistência à compressão a temperatura ambiente superior a 3.2MPa, 1400 °C, mudança de linha de requeimação de 0,5%, condutividade térmica superior a 0,4 W/m - K.

4.2.2 Aglutinante refratário industrial para colagem: temperatura de utilização 1400°C.

4.2.3 algodão resistente a altas temperaturas no forno: utilizando algodão refratário a altas temperaturas contendo zircônio, espessura de 50 mm, temperatura refratária a longo prazo de 1600 °C,Materiais de isolamento especiais para fornos industriais.

4.3 Material para estrutura: selecção de acordo com o "Manual de conceção dos fornos industriais" (terceira edição), capítulo 11 - peças estruturais para fornos, secção 3 - selecção de aço, pilar de forno, pilar lateral,feixe de pé de arcoO material de aço do forno: não inferior a Q235; a chapa de aço do forno: espessura ≥ 3 mm.Material do corpo do forno horizontal com estrutura de aço, substituível.

4.4 Tamanho do forno: 3000 mm (W) * 3000 mm (H) * 1500 mm (D).

4.5 Estrutura de aço do forno e tratamento anticorrosivo da tubulação: utilização de três camadas de revestimento, todas com revestimento anticorrosivo resistente a altas temperaturas, com a camada exterior de preto e cinza.

4.5 fundação do forno de ensaio, utilizar o espaço.

4.5.1 Fundamento do forno de ensaio: é necessário que o fundamento seja forte e plano e que a pressão de suporte do solo seja de 750 kg/m2.

4.5.2 A altura do piso exigida é superior a 5,5 metros e a área total de utilização da zona de ensaio, sala de controlo, sala de gás, parte de purificação e parte de recolha de amostras é superior a 150 metros quadrados.

4.5.3 Requisitos ambientais: bem ventilados e fáceis de operar.Recomenda- se manter longe das zonas urbanas e residenciais e das instalações de estruturas de aço..