Equipamento de testes de fogo Verificador vertical agrupado da chama dos fios com ar do venturi - misturador de gás

EU.Aplicativo

Escopo de aplicação:

Aplicável ao teste de desempenho de combustão de cabos e cabos de fibra óptica utilizados em projetos de construção.

O teste pode obter as seguintes características de cabos ou cabos de fibra óptica sob condições específicas de queima:

--- Propagação da chama (FS);

--Taxa de liberação de calor (HRR);

--Liberação total de calor (THR);

--Taxa de produção de fumaça (SPR);

--- Produção total de fumaça (PTS);

--- Índice de taxa de crescimento da combustão (FIGRA);

--- Queima de gotículas/partículas

II.Em conformidade com o padrãoé:

2.1 Está em conformidade com o padrão chinês GB31247-2014 "classificação de desempenho de combustão de cabos e cabos de fibra óptica

2.2 Em conformidade com a norma da UE EN 50575:2014 "Cabos de comunicação de caixa de controle e alimentação durante a construção civil para cumprir os requisitos de resistência ao fogo".

2.3 Está em conformidade com o padrão chinês GB/T31248-2014 "Métodos de teste para propagação de chama, liberação de calor e características de produção de fumaça de cabos e cabos de fibra óptica sob condições de incêndio";

2.4 Em conformidade com a norma da UE EN50399:2022“Teste geral para cabos em situação de incêndio, Medição da liberação de calor e produção de fumaça no teste de propagação de chamas - Aparelho de teste, procedimento e resultados”.

2.5 Em conformidade com a norma GA/T 716-2007 do Ministério de Segurança Pública da China "Métodos de teste para propagação de chamas e liberação de calor e características de produção de fumaça de cabos e cabos de fibra óptica sob condições de incêndio".

III.Principais características:

3.1 Nossa empresa não foi projetada apenas em estrita conformidade com o padrão GB/T31248-2014, em linha com a classificação de desempenho de combustão de fios e cabos de fibra óptica GB31247-2014, além do design do padrão da UE EN50399: 2022, para atender ao padrão EN50575-2014B da União Europeia para implementar a certificação CPR. A certificação CPR da UE é obrigatória em todo o mundo em 2017.

3.2 Analisador: o analisador de oxigênio adota a marca Siemens, toda a máquina é originalmente importada, o monóxido de carbono e o dióxido de carbono usam sensores e módulos alemães e suíços, respectivamente;

3.3 Adoção do LabeView, software especial de desenvolvimento de instrumentação e cartão de controle de aquisição de dados; a curva de dados de teste pode ser visualizada em tempo real durante o teste de controle, e a aquisição e processamento automático de dados, salvamento de dados e saída de resultados de medição podem ser realizados.

3.4 Interface de verificação de status: o status de funcionamento de cada componente do sensor do instrumento pode ser obtido rapidamente; os valores de trabalho de cada sensor podem ser registrados, incluindo sensor de pressão diferencial, temperatura da chaminé, analisador de oxigênio, analisador de dióxido de carbono, analisador de monóxido de carbono; o modelo de relatório está no formato EXCELL, que pode exibir modos gráficos e numéricos.

3.5 Sistema operacional: poderoso banco de dados de computação em segundo plano, pode coletar e processar dados em tempo real, para alcançar o verdadeiro tolo. Coleta e registro em tempo real do consumo de oxigênio da combustão, geração de dióxido de carbono da combustão, taxa de transmissão de luz da fumaça no tubo de escape, taxa de liberação de calor (HRR), quantidade total de liberação de calor (THR), índice de taxa de crescimento de combustão (FIGRA), taxa de produção de fumaça (SPR) e outros parâmetros técnicos.

3.6 Modos de calibração: Os modos de calibração de sensores individuais podem ser configurados para incluir calibração de ponto único ou duplo para analisadores de oxigênio, analisadores de dióxido de carbono, analisadores de monóxido de carbono, sensores de pressão diferencial, sistemas de medição de densidade de fumaça e controle de fluxo de massa para linearidade ideal;

3.7 Programa de calibração: É fornecido um programa de calibração de rotina separado. O programa contém: desvio de HRR, conteúdo de oxigênio e transmitância durante os 5 minutos anteriores à ignição; valor médio da FCR durante os últimos 5 min da fase de combustão; valor inicial dos respectivos valores médios de teor de oxigênio, transmitância e HRR durante o primeiro minuto do processo de calibração de linha de base de 5 minutos antes da ignição; e o valor final dos respectivos valores médios de teor de oxigênio, transmitância e FCR durante o último 1 min do processo de teste de calibração; A diferença entre os valores iniciais e finais do teor de oxigênio, FCR e taxa de transmissão de luz.

3.8 A câmara de combustão é de estrutura de aço de passagem quadrada com parede interna de aço inoxidável, tinta preta resistente à corrosão, lã de isolamento térmico com coeficiente de transferência de calor de 0,7Wm-2-K-1 no meio e parede externa de aço inoxidável. Equipado com escada de aço até o topo da câmara de combustão, e instalação de protetores de passagem quadrados no topo da câmara, para determinar a comodidade do telhado para manter o equipamento e melhorar a segurança.

3.9 Instalação do corpo de prova: utilizando guincho elétrico;

3.10 proteção de segurança: quando a amostra for considerada totalmente não retardadora de chama, instalada com dispositivo obrigatório de extinção de incêndio;

4os principais parâmetros:

4.1 Composição do instrumento: câmara de combustão, coifa de coleta de fumaça, sistema de fornecimento de ar, escada padrão, fonte de ignição, seção do tubo de exaustão de fumaça, seção do tubo de amostragem e medição, sistema de teste óptico de densidade de fumaça, analisador de gás, aquisição de dados e sistema de processamento de software, sistema de controle de computador, sistema de controle de gases de combustão e sistema de exaustão de fumaça e outros componentes.

4.2 Câmara de combustão:

4.2.1 Caixa de teste: é uma caixa autoportante larga (1000 ± 50) mm, profunda (2000 ± 50) mm e alta (4000 ± 50) mm. A parte superior da caixa de teste instalou a escada de aço do lado da saída de fumaça, dimensões de largura de 300 ± 30mm, comprimento de 1000 ± 100mm. caixa de teste da parede traseira e ambos os lados do coeficiente de transferência de calor de cerca de 0,7Wm-2.K-1 materiais de isolamento térmico.

4.2.2 Material da câmara de teste: quadrado através da estrutura de aço, a parede interna é de aço inoxidável com 1,5 mm de espessura, tinta preta resistente à corrosão, coeficiente de transferência de calor de 65 mm de espessura de algodão de isolamento térmico 0,7Wm-2-K-1 enrolado em torno da placa de aço, e a parede externa é placa de aço de 1,5 mm escovada com a cor da tinta solicitada pelo cliente. Equipado com escada de aço até o topo da câmara de combustão, e instalação de barreira de passagem quadrada no topo da câmara, para determinar a comodidade do equipamento de manutenção do telhado e melhorar a segurança.

5.1 Requisitos;

4.2.3 A câmara de teste possui uma grande porta na parte frontal, e a porta é equipada com uma janela de vidro temperado, que permite observar a qualquer momento a situação de teste interna. Durante o teste, a porta é fechada e vedada para evitar que substâncias nocivas geradas pela combustão poluam o ar interno.

4.3 Sistema de fornecimento de ar: atenda aos requisitos deEN50399 2022

4.3.1 Dimensões da entrada de ar no fundo da câmara de ensaio: (800±20) × (400±10) (mm). Há uma caixa de ar instalada na entrada de ar, e o ar é introduzido diretamente na câmara de combustão através da caixa de ar instalada sob a entrada de ar, e o tamanho da caixa de ar é igual ao tamanho da entrada de ar. A profundidade da caixa de ar é de 150 mm ± 10 mm, e o ar é soprado na caixa de ar por um ventilador através de um tubo reto retangular, que tem 300 mm ± 10 mm de largura, 80 mm ± 5 mm de altura e 800 mm de comprimento, e cujo espaçamento entre a superfície inferior e a superfície inferior da caixa de ar é de 5 ~ 10 mm; o tubo é colocado paralelamente à superfície inferior e, ao mesmo tempo, colocado ao longo da linha central do maçarico, e o ar é introduzido nele através do meio do lado mais longo da caixa de ar. Uma grade é instalada na entrada de ar para deixar o ar

Figura 3, Sistema de Fornecimento de Ar

O fluxo de ar é uniforme e consistente. A grade é feita de chapa de aço de 2mm de espessura com furos com diâmetro nominal de 5mm e distância central de 8mm.

4.3.2 Ventilador de introdução de ar: é um ventilador de velocidade de frequência variável e o suprimento de ar é controlado automaticamente pelo computador. Meça o fluxo de ar na seção transversal do tubo circular antes do tubo retangular antes do teste e defina o fluxo de ar para 8000L/min ± 400L/min e mantenha um fluxo de ar estável durante o teste, com o desvio dentro de 10% do valor definido.

4.3.3 Um anemômetro de ar digital é instalado na seção transversal do tubo circular antes do tubo retangular, que pode ler visualmente e controlar a vazão do gás do ar que passa pela caixa.

4.4 Tipos de escadas de aço: ver Figura 4

4.4.1 Escada de aço comumente utilizada: largura (500 ± 5), altura (3500 ± 10) mm; material em aço inoxidável USU304.

4.4.2 Escada de aço especial: adicione uma placa de suporte de silicato de cálcio não combustível após a escada de aço comumente usada, e os requisitos de instalação da amostra são os mesmos da escada de aço comumente usada. Fixe a placa de suporte de silicato de cálcio não combustível ao longo da escada de aço padrão na engrenagem transversal, com densidade de 870kg/m3±50kg/m3, espessura de 11mm±2mm, largura de 415mm±15mm, comprimento de 3500mm±10mm, e o método de instalação está em conformidade com a seção 6.5.1 de GB/T31248-2014 e os requisitos de teste de GB/T18380.31-2008. Requisitos;

4.4.3 A extremidade superior da caixa é equipada com escada elevatória de aço com talha elétrica e suporte e demais componentes; facilitar o corpo de prova no solo montado na escada de aço e, em seguida, levantar a escada de aço e o corpo de prova montado nas luminárias; operação, montagem de amostras conveniente.

4.4.4 A escada de aço atende aos requisitos daEN50399 2022

(queimador como misturador venturi ar-gás ea distância entre o queimador e o misturador não deve ser inferior a 150 mm e o diâmetro interno de pelo menos 20 mm)

4.5 Exaustor:

4.5.1 A coifa é instalada diretamente acima da saída de fumaça da câmara de combustão, 200 mm ~ 400 mm acima da saída de fumaça da câmara de combustão, com o lado mais longo paralelo ao lado mais longo da saída de fumaça, e o tamanho mínimo da superfície inferior é 1500 mm x 1000 mm.

4.5.2 Defletor de mistura de ar e gases de combustão: existe uma sala de coleta de fumaça conectada ao tubo de exaustão de fumaça acima da coifa, e para fazer com que o ar da coifa se misture totalmente com os gases de combustão, há um defletor de mistura de ar e gases de combustão instalado na entrada de fumaça.

4.5.3 Todos os gases gerados durante o ensaio deverão ser descarregados pela tubulação de exaustão de fumaça sem qualquer penetração de chama ou vazamento de fumaça durante todo o processo. Nas condições de pressão atmosférica e 25°C, a capacidade de exaustão de fumaça do sistema é superior a 1m3/s. O projeto do sistema de ventilação não se baseia nas condições de ventilação natural, e para descarregar grande quantidade de fumaça gerada no processo de combustão dos cabos, a capacidade de exaustão de fumaça do sistema é de 1,5m3/s ou mais.

4.5.4 Em conformidade com os requisitos padrão deEN50399 2022

4.6 Tubo de exaustão de fumaça: Figura 5

4.6.1 O tubo de exaustão de fumaça está conectado à coifa. O diâmetro interno do tubo é 300 mm D. Para formar uma distribuição uniforme do fluxo no ponto de medição, o comprimento da seção reta do tubo é 3600 mm.

4.6.2 O material do tubo de exaustão de fumaça: tubo de camada dupla com aço inoxidável USU304 de 1,2 mm de espessura no interior, camada de amianto no meio e ferro branco de 1,2 mm de espessura no exterior.

4.6.3 Entretanto, para medir com precisão a vazão, nossa empresa, de acordo com as disposições da norma da União Europeia EN14390, forma uma superfície de fluxo uniforme antes e depois da seção de teste por meio de uma folha defletora.

4.6.4 Vazão volumétrica no tubo de escape: a vazão volumétrica no tubo de escape é definida como 1,0m3/s±0,05m3/s, e a vazão volumétrica é mantida na faixa de 0,7m3/s~1,2m3/s durante o teste.

4.7 Sonda bidirecional .

4.7.1 Posição de instalação: a sonda bidirecional mede a vazão volumétrica no tubo de escape, a sonda é instalada na posição central do tubo com um comprimento de 2.400 mm desde o início do tubo de escape, e o comprimento do tubo de conexão até o final do tubo de escape é de 1.200 mm. a sonda é um cilindro com comprimento de 32 mm e diâmetro externo de 16 mm, feito de aço inoxidável. A câmara de gás é dividida em duas câmaras idênticas e a diferença de pressão entre as duas câmaras é medida por um sensor de pressão. Atende aos requisitos de 4.5.1 em GB/T 31248-2014;

4.7.2 Sensor de pressão diferencial: um transmissor de pressão diferencial de alta precisão é usado para medir a pressão diferencial da tubulação. Para sonda bidirecional de alta precisão, faixa (0 ~ 200) Pa, precisão de ± 1 Pa, sensor de pressão com tempo de resposta de saída de 90% de até 1s;

4.7.3 termopar: o uso de disposições compostas GB/T16839.1-1997 do termopar blindado tipo K para medir a temperatura do gás na região próxima à sonda. Diâmetro do fio do termopar de 1,5 mm.

4.8 Sonda de amostragem: a sonda de amostragem é instalada no tubo de escape onde os gases de combustão são totalmente misturados. A sonda de amostragem é cilíndrica para minimizar a interferência com o fluxo de gases de combustão circundante. A posição de amostragem dos gases de combustão é definida ao longo de todo o diâmetro do tubo de escape. Para evitar o bloqueio da sonda de amostragem por fuligem, a direção dos furos na sonda de amostragem é ajustada para baixo. A sonda de amostragem é conectada ao analisador de oxigênio e dióxido de carbono através de um tubo de amostragem adequado. Atende aos requisitos da seção 4.5.2 do GB/T 31248-2014;

Ffigura 5Condutas de evacuação de fumaça, seções de medição, seções de amostragem

4.9 Sistema de amostragem:

4.9.1 Composição do sistema de amostragem: consiste em tubo de amostragem, filtro de fuligem, coletor de frio, coluna de secagem, bomba e regulador de líquido residual, que pode garantir a coleta eficaz de amostras de gases de combustão e absorver os gases de exaustão.

4.9.2 O tubo de amostragem é feito de material PTEE resistente à corrosão.

4.9.3 Filtro de Fuligem: O gás produzido pela combustão é filtrado pelo filtro em múltiplos estágios para atingir o nível de concentração de partículas exigido pelo instrumento de análise. O filtro multiestágio adota a marca japonesa Fuji. A cabeça do filtro é composta de PTFE sólido e o interior é de material de filtro PTFE de 0,5um.

4.9.4 Armadilha fria: o gás de combustão extraído condensa em baixa temperatura para produzir vapor d'água e, em seguida, o vapor d'água é separado da fuligem; a armadilha fria adota a refrigeração do compressor, com capacidade de resfriamento de 320KJh, estabilidade do ponto de orvalho de 0,1 graus e mudança estática do ponto de orvalho de 0,1 K. O sistema tem a capacidade de excluir o excesso de vapor de água;

4.9.5 Coluna de secagem: o gás de combustão separado é então seco por uma coluna de secagem de dois estágios;

4.9.6 Bomba de amostragem: a bomba de diafragma KNF alemã, a capacidade de descarga da bomba de 10L/min ~ 50L/min, a bomba gera uma pressão diferencial superior a 10kpa. A extremidade do tubo de amostragem é conectada ao analisador de oxigênio e dióxido de carbono.

4.10 ventilador: instalar um exaustor de fumaça na extremidade do tubo de exaustão de fumaça, em condições de temperatura de 25°C e pressão atmosférica, a capacidade de exaustão do ventilador é superior a 1,5m3/s. A potência do ventilador é de 7,5 kW.

4.11 Equipamento de medição de densidade de fumaça: duas técnicas de medição diferentes são usadas para medição de densidade de fumaça. Cumpra os requisitos padrão da seção 4.7 da GB/T31248-2014.

4.11.1 Local de instalação do equipamento: instalado na tubulação de exaustão de fumaça onde o fluxo de ar é misturado uniformemente;

4.11.2 O sistema de luz branca adota juntas flexíveis para instalar o sistema de atenuação de luz tipo luz branca com o tubo de medição do duto de exaustão de fumaça e inclui os seguintes dispositivos

4.11.2.1 lâmpadas incandescentes: utilizadas em temperatura de cor de 2900K ± 100K; para lâmpadas incandescentes de 6 V, 10 W, além de uma unidade de fonte de alimentação CC para fornecer energia CC estável e flutuações de corrente dentro de 0,5% (incluindo temperatura, estabilidade de curto e longo prazo);

4.11.2.2 sistema de lentes: usado para focar a luz em um feixe paralelo com diâmetro de pelo menos 20 mm. A abertura emissora de luz da fotocélula deve estar localizada no ponto focal da lente à sua frente, e seu diâmetro (d) depende da distância focal (f) da lente, de modo que d/f seja inferior a 0,04.

4.11.2.3 detector: elemento de medição óptica Japão Hamamatsu, faixa de medição de faixa de luz visível de 400-750nm, precisão de transmitância de 0,01%, faixa de densidade óptica de 0-4, precisão de densidade de fumaça de ± 1%, a distribuição espectral de sua responsividade e a função V (λ) do CIE (curva de luz) da sobreposição da precisão de ± 5%; na faixa de 1% ~ 100% da saída do detector. Seu valor de saída deve ser linear dentro de 3% da transmitância medida ou dentro de 1% da transmitância absoluta;

4.11.2.4 O sistema de atenuação de luz com tempo de resposta de 90% não deve exceder 3s, deve ser introduzido no tubo lateral de ar para manter a óptica alinhada com os requisitos de deriva de atenuação de luz da limpeza, ar comprimido pode ser usado em vez do sistema de autoabsorção. A calibração do sistema de atenuação óptica deve atender aos requisitos de GB/T 31248-2014 no Apêndice F.4.

4.11.2.5 Os parâmetros específicos são os seguintes:

4.11.2.5.1 Fonte de luz: lâmpadas incandescentes alemãs importadas da Philips

4.11.2.5.2 Potência nominal: 10W

4.11.2.5.3 Tensão nominal: 6V

4.11.2.5.4 Precisão: ± 0,01V

4.11.2.5.7 Aceitante: Fotocélula de silício Japan Hamamatsu, amplificada pelo sinal da placa, através da entrada da placa de E/S para o computador, a resposta espectral e o fotômetro do International Commissioners of Illumination (CIE) correspondente.

4.11.3 Sistema laser: o fotômetro a laser deve utilizar laser hélio-néon com potência de saída de 0,5 mW a 2,0 mW. O tubo de medição deve ser introduzido no ar, a óptica para manter a conformidade com os requisitos de limpeza de desvio de atenuação de luz (F.4.2), pode ser ar comprimido em vez de ar autoabsorvido.

4.12 Equipamento de análise de gases de combustão:

4.12.1 Analisador de oxigênio: Máquina SIEMENS importada da Alemanha, paramagnética.

4.12.1.1 Faixa de medição: (0-25)%.

4.12.1.2 Saída de sinal: 4-20mA;

4.12.1.3 Resolução 100×10-6

4.12.1.4 Umidade relativa: <90% (sem condensação);

4.12.1.5 Desvio de linearidade: <±0,1% O2;

4.12.1.6 Desvio de zero:≤0,5%/mês;

4.12.1.7 Desvio de alcance:≤0,5%/mês.

4.12.1.8 Tempo de processamento de sinal interno inferior a 1S;

4.12.1.9 Tempo de resposta: T90 <5 segundos

4.12.1.10 Repetibilidade: <±0,02% O2;

4.12.1.11 display local: display LCD de cristal líquido (com luz de fundo)

4.12.1.12 Saída analógica: 4～20ma 750Ah

4.12.1.13 Temperatura ambiente: 5℃~ +45℃; fonte de alimentação: 220 VCA±10%, 50~60Hz.

4.12.1.14 O desvio de ruído do analisador de 30 minutos não é superior a 100 × 10-6; resolução de saída de aquisição de dados melhor que 100 × 10-6

4.12.2 Instrumentos de medição de dióxido de carbono (CO2):

4.12.2.1 Medição por infravermelho (IR), o sensor e a placa são importados da MBE, Alemanha;

4.12.2.2 Faixa de medição: 0-10%;

4.12.2.3 Repetibilidade: <± 1%

4.12.2.4 Desvio de zero: ≤ 0,5%/mês

4.12.2.5 Desvio de faixa: ≤ 0,5%/mês

4.12.2.6 Desvio de linearidade:<±1%

4.12.2.7 Tempo de resposta: T90<3,5 seg.

4.12.2.8 A resolução de saída do sistema de aquisição de dados é melhor que 100×10-6

4.12.2.9 Saída analógica: 4 ~ 20mA 750Ω

4.12.2.10 Temperatura ambiente: 5℃～＋45℃.

4.12.2.11 Fonte de alimentação: 220 VCA ± 10%, 50 ~ 60 Hz 5000 W

4.12.2.12 O desvio de ruído do analisador de 30 minutos não é superior a 100 × 10-6

4.12.3 Pré-tratamento do analisador: Antes de analisar o teor de oxigênio e dióxido de carbono do gás de combustão gerado durante o teste, é realizado um pré-tratamento para garantir que o gás de combustão esteja seco e atinja o nível de concentração de partículas exigido pelo analisador. O pré-tratamento consiste em condensação, filtro, bomba de amostragem KNF alemã, medidor de vazão e tubulação.

4.13 Calibração de todo o instrumento de teste:

4.13.1. medição de distribuição de fluxo: medição do fator de distribuição de fluxo Kc, equipada com medição de sonda bidirecional;

4.13.2 Medição do tempo de atraso de amostragem; foi utilizado software de computador para fazer correções em todos os dados;

4.13.3 Calibração de comissionamento:

4.13.3.1 Calibração do fator Kt para uso em testes de rotina: após calibração utilizando combustíveis propano e metanol, foi calculado o fator de calibração final Kt; isto é, o fator Kc da distribuição da vazão foi subtraído do fator de correção final para os combustíveis propano e metanol;

4.13.3.2 O analisador de gases é calibrado utilizando gases padrão: uma garrafa de nitrogênio e uma garrafa de gás dióxido de carbono;

4.13.3.3 Calibração HRR: calibração utilizando maçarico a gás e combustão líquida; calibração usando diferentes classes de taxa de liberação de calor (20kW a 200kW).

4.13.3.4 Calibração da estabilidade do sistema de medição de gases de combustão: Registrando como desvio o valor absoluto da diferença entre as leituras do sinal de saída dos receptores ópticos de 0min e 30min. O ruído é determinado calculando o desvio médio quadrado (rms) desta linha de tendência linear; determinação da estabilidade de saída: ruído e desvio inferior a 0,5% do valor inicial;

4.13.3.5 Calibração da precisão de medição do sistema de luz branca: calibração de 25%, 50% e 75% utilizando filtros padrão;

4.13.3.6 Calibração do sistema de medição de gases de combustão: registrar dados antes e depois ao usar combustão de heptano. Critérios de julgamento: o desvio da transmitância medida no final do teste de calibração daquela medida antes do teste está dentro de ±1%; a relação entre a TSP (produção total de fumo) medida no teste de calibração e a perda de massa de heptano está dentro do intervalo de (110±25) m2/1000g.

4.13.4 Calibração de rotina: equipado com programa de calibração de rotina independente. O programa de calibração de rotina foi projetado de acordo com 5.5 de GB/T31248-2014.4.13.4.1 Programa de calibração:

A. Desvio de HRR, conteúdo de oxigênio e transmitância em 5 minutos antes da ignição;

B, Valor médio da FCR dos últimos 5 min da fase de combustão;

C, os respectivos valores médios de conteúdo de oxigênio, transmitância e FCR dentro do 1º minuto dos 5 minutos antes da calibração da linha de base de ignição, fornecendo o processo como valores iniciais;

D, os respectivos valores médios de teor de oxigênio, transmitância e FCR durante o último 1min do processo de teste de calibração são os valores finais;

E. A diferença entre os valores iniciais e finais do teor de oxigênio, HRR e taxa de transmissão de luz.

4.13.4.2 Os resultados da calibração atendem aos seguintes requisitos:

A. O desvio do valor médio de HRR nos últimos 5 minutos da fase de combustão em relação ao valor definido está dentro de ± 5% do valor definido de 20,5 kW ou 30 kW;

B. A diferença entre os valores iniciais e finais do teor de oxigênio é inferior a 0,02%;

C, a diferença entre os valores inicial e final da taxa de transmissão de luz ≤ 1% do valor da taxa de transmissão de luz;

D. A diferença entre os valores inicial e final da HRR é inferior a 2kw;

E. O valor de desvio da taxa de transmissão de luz em 5 minutos antes da ignição é inferior a 1%;

F, o desvio do teor de oxigênio em 5 minutos antes da ignição é inferior a 0,02%;

G. O valor de desvio da HRR dentro de 5 minutos antes da ignição é inferior a 2kw.

4.14. Fonte de ignição:

4.14.1 Tocha: tocha híbrida venturi ar-propano, comprimento 341 mm (veja detalhes abaixo)

Figura 7 Fonte de ignição

A. Cada maçarico é perfurado com furos para cuspir fogo de 242 ¢1,32 mm

B. Gás de combustão: propano 95% puro. (Os clientes devem fornecer os seus próprios)

C. Gás de combustão: ar comprimido. (A pressão do ar deve atingir mais de 10Mba) Clientes a fornecer)

D. Fluxo de ar: (600~6000)mg/min ajustável.

C, fluxo de propano: (200~2000±0,5)mg/min ajustável.

D, maçarico de 20,5 kw: o fluxo de massa de propano é 442mg/s±10mg/s, o fluxo de massa de ar é de 1550mg/s±95mg/s;

E. Maçarico de 30kw: a vazão mássica de propano é 647mg/s±15mg/s e a vazão mássica de ar é 2300mg/s±140mg/s;

4.14.2 Fluxo de massa: o uso do medidor de fluxo de massa Huachuang de sete estrelas da joint venture sino-coreana, faixa: 0 ~ 2,5 g / s, que está na faixa (0,6 ~ 2,5) g / s; precisão de 1%; display digital, com saída de 4 ~ 20mA, através do cartão de coleta pode ser controlado diretamente pelo computador, tempo de resposta rápido, alta precisão de controle.

4.15 Precisão e tempo de aquisição de dados:

4.15.1 O2 e CO2, precisão de 100 × 10-6 (0,01%);

4.15.2 Medição de temperatura: 0-400℃; precisão±0,5℃;

4.15.3 Medição do dispositivo de umidade relativa do ar interno: 20% a 80%, precisão de 5%;

4.15.4 Precisão do sistema de registro de tempo: 0,1S;

4.15.5 Tempo de teste: 1～99m/s podem ser definidos;

4.15.8 Precisão de outros parâmetros: 0,1% do valor final da escala;

4.15.9 Tempo de aquisição: o sistema de aquisição coleta e armazena automaticamente a cada 3s, incluindo os seguintes parâmetros:①tempo,②taxa de fluxo de massa de gás propano através do queimador,③pressão diferencial da sonda bidirecional,④densidade óptica relativa,⑤concentração de O2,⑥concentração de CO2,⑦taxa de fluxo volumétrico do gás no tubo de escape,⑧transmitância,⑨temperatura ambiente do fundo do carrinho na entrada de condução de ar. Ao calcular a taxa de liberação de calor da matériaial, calcule o valor médio a cada 30s; no cálculo da taxa de produção de fumaça do material, considere o valor médio a cada 60s. De acordo com os dados de medição acima, calcule a taxa de liberação de calor do material, a quantidade total de liberação de calor, o índice de taxa de crescimento de combustão, a taxa de produção de fumaça e o índice de produção de fumaça.

4.15.10 Placa de aquisição: É usada a placa de aquisição de dados Advantech de Taiwan.

4.16 Sistema de controle computacional:

4.16.1 Adotar software de desenvolvimento específico de instrumentos e equipamentos LabeView e cartão de controle de aquisição de dados; controlar o processo de teste pode ser visualizado em curvas de dados de teste em tempo real, pode realizar aquisição e processamento automático de dados, preservação de dados e resultados de medição de saída

4.16.2 Programa de calibração: equipado com um programa de calibração de rotina independente. O programa contém: desvio de HRR, conteúdo de oxigênio e transmitância em 5 minutos antes da ignição; valor médio da FCR nos últimos 5min da etapa de combustão; os respectivos valores médios de teor de oxigênio, transmitância e FCR no primeiro minuto do processo de calibração da linha de base nos 5 minutos antes da ignição como valor inicial; e os respectivos valores médios de teor de oxigênio, transmitância e FCR no último 1min do processo de teste de calibração como valor final; A diferença entre os valores iniciais e finais do teor de oxigênio, FCR e taxa de transmissão de luz.

4.16.3 O registro do teste (3 segundos/tempo) é armazenado por número e pode ser consultado a qualquer momento; o efeito de impressão do relatório de teste pode ser visualizado em tempo real, o que pode ser feito simplesmente clicando nos botões Iniciar, Calcular e Salvar, etc., facilitando o uso. Armazene os seguintes valores relevantes:

Tempo (s), vazão mássica de gás propano através do queimador (mg/s), pressão diferencial da sonda bidirecional (Pa), densidade óptica relativa, concentração de O2 (V Oxigênio/V Ar)%, concentração de CO2 (V Dióxido de Carbono/V Ar)% e temperatura ambiente na população de condutores de ar inferior (K);

4.16.4 Ao mesmo tempo para aumentar a função de recuperação de dados, você pode carregar os dados experimentais anteriores para novos cálculos e formar um relatório.

5, o desempenho de toda a máquina:

5.1 Toda a máquina utilizando espaço: 11 metros de comprimento, 7 metros de largura, 5,5 metros de altura ou mais (incluindo sala de controle, área de produção de amostras, sala de gás e outros espaços)

5.2 Construção da sala de controle: 3 metros de comprimento, 3 metros de largura, 2,8 metros de altura (pelo lado da demanda);

5.3 Potência de toda a máquina: AC380V, sistema trifásico de cinco fios; potência: >15kw;

5.4 O equipamento possui os seguintes dispositivos de proteção de segurança: sobrecarga de energia, proteção contra curto-circuito, proteção contra sobrecarga do circuito de controle.